Làm thế nào để duy trì các bộ phận hao mòn của máy cắt Laser Fiber?

Máy cắt laser fiber không thể hoạt động bình thường khi một trong các bộ phận của nó bị hỏng hoặc thiếu, thậm chí là một bộ phận nhỏ. Nếu sử dụng cưỡng bức, nó có thể gây ra hư hỏng không thể phục hồi cho máy cắt laser sợi quang. Do đó, đối với những bộ phận hao mòn cần được thay thế thường xuyên, chúng tôi thường dự trữ trước. Vì vậy, các bộ phận mặc phổ biến hơn là gì? Và làm thế nào để chăm sóc chúng?

Bộ phận mặc

 

 

Các bộ phận mài mòn của máy cắt laser sợi quang chủ yếu được chia thành hai phần: bộ phận quang học và bộ phận mài mòn đầu cắt. Các bộ phận tiêu hao của linh kiện quang học chủ yếu bao gồm thấu kính bảo vệ. Trong khi các bộ phận mòn của đầu cắt chủ yếu bao gồm vòi phun, thân gốm, vòng gốm, vòng đệm, cáp cảm biến, v.v. Dưới đây tôi sẽ giới thiệu ngắn gọn một số bộ phận mòn phổ biến.

1. Thấu kính bảo vệ

Thấu kính bảo vệ cũng là một trong những bộ phận thường xuyên bị mài mòn của máy cắt laser sợi quang, như thể hiện trong hình 7. Nó chủ yếu được sử dụng để chặn các mảnh vụn cắt bắn ra và tránh làm hỏng các bộ phận cốt lõi của đầu cắt laser. Và nên thay thế 3 tháng một lần. Tần suất thay thế cụ thể cần được xác định theo cách sử dụng của máy cắt laser sợi quang.

2. Vòi phun

Một vòi cắt (thể hiện trong hình 8 ) có thể hỗ trợ đẩy khí cắt ra nhanh chóng. Hơn nữa, nó cũng có thể ngăn chặn hiệu quả thiệt hại đối với nhóm thấu kính hội tụ bảo vệ do chất chống xỉ trên tấm cắt gây ra. Đồng thời, vòi cắt cũng có thể kiểm soát hiệu quả diện tích và kích thước khuếch tán khí, để kiểm soát chất lượng cắt của máy cắt laser sợi quang. Chu kỳ thay thế của vòi cắt thường được khuyến nghị là khoảng 2 tháng. Nhưng vì vòi cắt rất gần với tấm, nên thường dẫn đến hư hỏng thân gốm vòi phun của máy phun. Do đó, vòi cắt có thể nói là bộ phận thường xuyên được thay thế nhất của máy cắt laser sợi quang.

3. Cáp TTW

Cáp TTW là dây cảm biến của cảm biến đầu cắt, như thể hiện trong Hình 9. Nó nằm phía trên vòng sứ và phía dưới hộp thấu kính bảo vệ. Chức năng chính của nó là truyền tín hiệu từ vòng gốm đến bộ khuếch đại. Ngoài ra, chu kỳ thay thế của nó thường là khoảng một năm.

4. Vòng gốm

Vòng gốm là một thành phần của đầu cắt laser, nằm phía trên đầu phun và phía dưới cảm biến (được minh họa trong Hình 7). Nó chịu trách nhiệm chính trong việc truyền và thu tín hiệu cắt do vòi phát ra, để ngăn vòi va chạm với tấm trong quá trình vận hành. Bên cạnh đó, nó còn có chức năng chịu nhiệt độ cao và chống biến dạng. Khi cắt, thân gốm rất dễ bị nứt do va chạm của đầu laser hoặc do thân gốm bị nung nóng quá mức. Hai hiện tượng sau đây cho thấy vòng gốm bị hỏng: có vấn đề với việc cắt (cắt và thủng không thành công) hoặc màn hình hệ thống hiển thị lỗi.

Tại sao nó dễ hư hỏng?

1.Lỗi vận hành

Có nhiều người vận hành chưa được đào tạo bài bản hoặc không quen với máy cắt laser sợi quang. Không thể tránh khỏi một số sai sót trong quá trình vận hành khiến các bộ phận bị mài mòn bị tiêu hao quá nhanh.

2. Thông số cắt không chính xác

Máy cắt laser sợi quang có thể cắt các vật liệu khác nhau thông qua các thông số khác nhau. Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp, do cài đặt các thông số không chính xác, độ khó cắt tăng lên và các bộ phận bị mài mòn quá nhanh.

3. Thời gian sử dụng lâu dài

Nếu sử dụng máy cắt laser fiber trong thời gian quá dài hoặc sử dụng thường xuyên, rất dễ gây ra hiện tượng lão hóa thiết bị, điều này cũng sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của các bộ phận bị mài mòn.

4. Cắt thường xuyên các vật liệu kim loại có độ phản chiếu cao

Bởi vì vật liệu kim loại có độ phản xạ cao có khả năng hấp thụ tia laser rất thấp, nó sẽ gây ra thiệt hại lớn cho thấu kính và tia laser.

Làm thế nào để duy trì các bộ phận mặc?

1. Ống kính bảo vệ

①Không sử dụng quá nhiều lực trong quá trình cài đặt và tránh va chạm với các vật cứng.
②Vận hành với găng tay và cung cấp không khí khô và không dầu.
③Trước và sau khi sử dụng hoặc vệ sinh, cần phải kiểm tra ống kính.
④Sử dụng khăn lau sạch và dung môi quang học để tránh bị hư hại bởi các chất gây ô nhiễm khác.

2. Vòi phun

Trước hết, nó nên được tiêu chuẩn hóa khi lắp ráp. Đồng thời, các vết nóng chảy trên đầu vòi cần được loại bỏ ngay lập tức. Cuối cùng, hãy kiểm tra và thay thế đầu phun của máy cắt thường xuyên.

Bình luận

Chúng tôi sẽ không công khai email của bạn. Các ô đánh dấu * là bắt buộc *