Giới thiệu về Máy cắt Laser kim loại
Chi phí phần cứng là một vấn đề lớn đối với nhiều nhà sản xuất. Do đó, điều quan trọng là phải biết các yếu tố cơ bản để đưa ra lựa chọn đúng đắn.
Làm thế nào bạn sẽ bắt đầu với việc mua một máy cắt laser? Những chiếc máy như vậy không được mua hàng ngày nên nhiều người không biết bắt đầu từ đâu. Hướng dẫn này sẽ giúp người mới bắt đầu hiểu các câu hỏi cần thiết trước khi mua hàng như vậy.
Bối cảnh của Công nghệ Cắt Laser
Công nghệ cắt laser sợi quang được giới thiệu ra thị trường kim loại vào năm 2008 và ngay lập tức được hầu hết các nhà sản xuất áp dụng. Công nghệ cắt laser carbon dioxide, đã thống trị thị trường trong nhiều năm, vẫn được ưa chuộng trong một số ứng dụng. Tuy nhiên, laser CO2 chỉ chiếm một phần nhỏ trong thiết bị laser ngày nay.
Đối với nhiều nhà sản xuất, mua một máy cắt laser kim loại công nghiệp là một khoản đầu tư lớn. Nó không chỉ bao gồm chi phí về thiết bị mà còn ảnh hưởng không nhỏ đến toàn bộ quá trình sản xuất. Nếu bạn chọn sai máy cắt laser kim loại CNC, bạn sẽ phải đưa ra quyết định này trong một thời gian khá dài. Thông thường, các nhà sản xuất đã sử dụng máy laser từ bảy đến mười năm.
Máy cắt laser kim loại là gì?
Cắt laser: định nghĩa
Công nghệ cắt laser được sử dụng rộng rãi nhờ khả năng xử lý các vật liệu, kể cả những vật liệu rất cứng, với độ chính xác đến từng milimet. Hoạt động bao gồm một quá trình nhiệt mà chùm tia laze làm tan chảy vật liệu cần cắt. Khí hỗ trợ sau đó sẽ loại bỏ vật liệu dư thừa. Một trong những tính năng chính của nó, cũng khiến nó được sử dụng nhiều, chính xác là độ chính xác và độ sạch của cạnh cắt.
Máy cắt laser kim loại có thể cắt những vật liệu nào?
Công nghệ cắt laser kim loại áp dụng cho mọi chất liệu kim loại. Vì lý do này, nó được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực công nghiệp để đúc các loại tấm khác nhau. Nhưng các ứng dụng của nó không giới hạn ở điều này; có thể cắt hiệu quả và với kết quả tuyệt vời, ngay cả các vật liệu phi kim loại, chẳng hạn như các loại nhựa hoặc gốm khác nhau. Bằng cách thay đổi loại tia laser và công suất được sử dụng, công nghệ này có thể thích ứng với nhiều loại vật liệu khác nhau cũng như độ dày khác nhau của chúng.
Cắt Laser trên kim loại
Như đã chỉ ra, công nghệ cắt laser kim loại CNC có thể được sử dụng để tạo các tấm kim loại. Đặc biệt, có thể cắt thép carbon có độ dày lên tới 25 mm, trong khi đối với thép không gỉ, độ dày tối đa là 15 mm.
Mặt khác, hợp kim nhôm có thể dễ dàng cắt với độ dày lên tới 10 mm mỗi tấm. Công nghệ này cũng có thể áp dụng cho titan, bao gồm các hợp kim khác nhau của nó và đồng thau.
Cắt Laser trên các vật liệu khác
Nếu được điều chỉnh đúng cách, cắt laze cũng có thể được áp dụng cho các vật liệu đa dạng nhất, chẳng hạn như plexiglass hoặc vải. Ngoài ra, một số công nghệ cũng cho phép cắt laser đối với gỗ, nhựa và gốm sứ.
Các loại cắt laser
Việc cắt laser có thể được thực hiện cho quá trình đốt cháy hoặc nhiệt hạch.
Điểm đặc biệt của quá trình đốt cháy là sử dụng oxy. Khí này phản ứng với các phân tử của vật liệu và tạo ra năng lượng tương đương với năng lượng của chính tia laser.
Mặt khác, cắt truyền dịch sử dụng khí trơ, có chức năng loại bỏ cặn kim loại, sau khi nó được làm nóng chảy bằng tia laze.
Làm thế nào để mua một máy cắt kim loại Laser hoàn hảo?
Bạn có biết làm thế nào để bắt đầu mua máy cắt laser kim loại? Nếu bạn đã sở hữu một chiếc máy cắt laser, bạn đã mua nó cách đây bao lâu và điều gì đã thay đổi kể từ đó?
Hướng dẫn này sẽ giúp bạn đưa ra quyết định mua vốn để đưa năng lực sản xuất của bạn lên một tầm cao mới.
Bạn sẽ sử dụng máy như thế nào?
Câu hỏi đầu tiên cần đặt ra là, “Chúng ta có cần mua máy cắt laser kim loại CNC?” Đôi khi đầu tư vào một công nghệ cắt khác sẽ có ý nghĩa hơn đối với công ty. Xem xét tất cả các tùy chọn có sẵn sẽ giảm thiểu bất kỳ sự hối tiếc tiềm ẩn nào trong tương lai.
Tùy thuộc vào khối lượng sản xuất của các bộ phận, máy dập có thể giảm chi phí sản xuất của từng bộ phận. Khi nói đến việc tạo hình các bộ phận trên máy dập cũng là nói đến việc đầu tư vào công cụ. Dập cũng cung cấp khả năng thực hiện nhiều nhiệm vụ như tạo hình và cắt như một phần của quy trình sản xuất.
Một máy dập lỗ thông thường có thể giúp đục lỗ và hình dạng một cách tiết kiệm, nhưng một lần nữa, điều này đòi hỏi các công cụ cần thiết. Hiệu suất của máy đục lỗ không thể so sánh với hiệu suất của máy laser.
Hệ thống cắt plasma
Nói chung, các hệ thống cắt plasma phù hợp để cắt các vật liệu dày và ở những nơi chất lượng cạnh không quan trọng. Tia nước cũng phù hợp với các vật liệu dày và kim loại không cần xử lý nhiệt, đây là một vấn đề đối với hầu hết các ứng dụng cắt nhiệt.
Hệ thống cắt plasma và tia nước ít tốn kém hơn so với hệ thống cắt laser, nhưng hiệu suất của chúng không thể so sánh với hệ thống laser. Tất nhiên, hệ thống plasma và tia nước có thể tăng năng suất thông qua việc sử dụng nhiều đầu cắt và khả năng cắt các phôi gia công xếp chồng lên nhau. Việc sử dụng chúng phụ thuộc vào những gì bạn cần cụ thể.
Lợi ích của gia công kim loại tấm bằng laser
Thiết bị cho máy cắt laser kim loại tiên tiến và được ứng dụng thành công trong nền sản xuất hiện đại.
Ưu điểm chính của nó bao gồm:
- Độ chính xác cắt cao;
- Chất lượng cao của cạnh kết quả: không có gờ và lớp phủ;
- Khả năng tạo ra các lỗ có đường kính nhỏ hơn nhiều lần so với độ dày của kim loại;
- Khả năng xử lý chi tiết của bất kỳ, dọc theo quỹ đạo, độ phức tạp;
- Khả năng gia công nhiều loại vật liệu (từ ván ép, thủy tinh và thép kết cấu đến đồng và titan);
- Sự đơn giản của việc chuẩn bị công nghệ sản xuất;
- Sử dụng tiết kiệm kim loại
Có thể làm gì khi sử dụng thiết bị cắt laser với những lợi ích trên?
Máy cắt laser với hiệu suất cao được sử dụng cho cả sản xuất đơn lẻ và quy mô lớn trong các lĩnh vực như ô tô, cơ khí đặc biệt, sản xuất thiết bị thương mại, thang máy, các bộ phận phức hợp xây dựng, v.v.
Do đó, đạt được độ chính xác cao của các bộ phận, chất lượng cao của lưỡi cắt ở phạm vi độ dày kim loại tương đối rộng.
Bằng cách mua máy cắt laser kim loại CNC, bạn được đảm bảo có thể giải quyết toàn bộ các nhiệm vụ từ giai đoạn thiết kế đến đưa sản phẩm vào sản xuất và cải tiến hơn nữa quy trình sản xuất.
Các yếu tố chính trong việc lựa chọn thiết bị cắt kim loại bằng laser là gì?
Loại nguồn bức xạ và công suất của nó
Để xác định các thông số này, cần phải hiểu rõ các nhiệm vụ sản xuất ngày nay: năng suất cần thiết, vật liệu được xử lý và độ dày của chúng, cũng như triển vọng phát triển sản xuất.
Ví dụ, laser sợi quang tiêu thụ năng lượng vượt trội và thích hợp hơn để cắt kim loại có độ phản xạ cao: đồng thau, đồng và thép không gỉ lên đến 6 mm.
CO 2 laser được sử dụng phổ biến hơn khi cần nhiều độ dày khác nhau, mang lại chất lượng tốt hơn so với máy sợi quang và khi cắt thép không gỉ từ 6 mm, chi phí vận hành thấp hơn được cung cấp với năng suất tương đương hoặc cao hơn.
Tuổi thọ và chi phí bảo trì
So sánh bộ cộng hưởng sợi quang với CO tốc độ cao 2 bộ cộng hưởng với bơm dọc (đồng trục) khí của bộ cộng hưởng, chúng ta có thể kết luận rằng cái trước hoàn toàn vượt trội về độ tin cậy, tính đơn giản và chi phí bảo trì.
Chúng ta có cần đầu tư vào một máy cắt laser không?
Các công ty không có máy laser của họ thường thuê ngoài công việc cho các nhà thầu phụ. Kịch bản này không quá rủi ro và phù hợp nếu dự án của bạn có khung thời gian linh hoạt.
Nhưng có thể đến lúc bạn phải tự hỏi liệu đã đến lúc tự mình thực hiện công việc cắt laser kim loại hay chưa. Điều này có thể xảy ra ngay cả khi bạn có mối quan hệ chặt chẽ với các nhà thầu phụ.
Làm thế nào để bạn biết khi nào đã đến lúc mua máy cắt laser kim loại?
Nếu bạn nghĩ rằng người vận hành sẽ có thể theo kịp việc nạp các tờ giấy vào hệ thống cấp liệu bằng laser, thì bạn cần phải suy nghĩ lại. Tốc độ của máy cắt laser hiện đại buộc các nhà sản xuất phải xem xét một hệ thống nạp liệu tự động bổ sung đi kèm với bất kỳ máy cắt laser mới nào.
Cắt Laser trong nhà phải được chứng minh
Các chi phí liên quan đến việc bàn giao công việc cho các nhà thầu phụ chỉ là điểm khởi đầu để biện minh. Hiệu suất sẽ cao như thế nào? Làm thế nào điều này sẽ ảnh hưởng đến thời gian quay vòng? Chi phí của bạn sẽ không chỉ là chi phí của máy, mà còn là chi phí nhân công cũng như các vật tư tiêu hao như gas phụ trợ.
Làm rõ những vấn đề này sẽ giúp các giám đốc điều hành cấp cao, hoặc thậm chí các tổ chức cho vay, có cái nhìn sâu sắc về chi phí sản xuất thấp hơn và lợi tức đầu tư.
Có cần thiết phải kiểm soát quá trình cắt laser?
Khi chỉ định lý do tại sao các nhà sản xuất đang hướng tới việc mua máy cắt laser kim loại, ngoài vấn đề tiền tệ, từ “kiểm soát” được đề cập. Trả lời những câu hỏi này để xem bạn có thuộc nhóm nhà sản xuất muốn kiểm soát quy trình cắt laser hay không:
- Doanh nghiệp của chúng ta có thường xuyên bị giao phụ tùng chậm không?
- Bạn đã bao giờ phải từ bỏ các bộ phận vì chất lượng kém chưa?
- Khả năng sử dụng máy cắt laser ảnh hưởng đến hình ảnh của chúng ta như thế nào?
Chúng ta nên mua máy cắt laser kim loại từ ai?
Bạn có thể mua máy cắt laser kim loại CNC từ công ty chúng tôi. Công nghệ ngày nay không yêu cầu phải bảo trì thường xuyên, nhưng khi máy bị hỏng, bạn cần khởi động và chạy nó càng sớm càng tốt. Chúng tôi luôn có sẵn bộ dụng cụ sửa chữa và các chuyên gia của chúng tôi sẽ nhanh chóng giải đáp mọi thắc mắc của bạn để tránh làm máy ngừng hoạt động.
CO 2 hay Công nghệ sợi quang?
Hiện nay, thị trường bị chi phối bởi hai công nghệ cắt laser:
- CO 2
- laser sợi quang trạng thái rắn
Trong hai thập kỷ qua, ngành công nghiệp đã sử dụng loại máy laser đầu tiên. Những tia laze này hoạt động bằng cách truyền điện qua một khoang chứa đầy khí (chứa đầy carbon dioxide) và sử dụng gương để tập trung và phân phối chùm tia laze. Laser sợi quang sử dụng đi-ốt để tạo ra chùm tia laser được dẫn hướng và khuếch đại thông qua cáp quang tương tự như được sử dụng trong viễn thông.
Ngoài ra, công nghệ sợi có thể mở ra cơ hội mới cho các nhà sản xuất. Những máy này có thể cắt các vật liệu phản chiếu như đồng thau hoặc đồng, trong khi đây là vấn đề với laser carbon dioxide.
Sử dụng laser carbon dioxide có tốt không?
Trong một số trường hợp, laser carbon dioxide được ưu tiên hơn, chẳng hạn như khi yêu cầu chất lượng cạnh tốt trên các vật liệu dày hoặc đặc biệt. Ngoài ra, một số nhà sản xuất cảm thấy thoải mái hơn khi làm việc với laser carbon dioxide vì họ đã sử dụng chúng trong vài năm và công ty có kinh nghiệm bảo trì riêng.
Xin lưu ý rằng sau khi kết thúc thời gian bảo hành, bạn cần quyết định tiếp tục bảo trì. Vì laser sợi quang có ít bộ phận chuyển động hơn và ít gương hơn so với laser carbon dioxide thông thường, nên sẽ cần ít chi phí bảo trì hơn trong suốt vòng đời của nó. Công ty chúng tôi cung cấp dịch vụ bảo trì thường xuyên các máy laser của chúng tôi.
Bạn có cần một hệ thống cấp phôi không?
Một cân nhắc quan trọng cũng là việc lựa chọn thiết bị cấp phôi tự động. Điều này ngày nay rất quan trọng do tốc độ cắt của laser sợi quang nhanh hơn đáng kể.
Đây là lý do tại sao cần phải hiểu cách bạn sẽ sử dụng các khả năng của tia laser mới. Bạn dự định sử dụng máy cắt laze của mình chỉ vài giờ một ngày hay vài ca? Dựa trên thời gian xử lý của một tờ vật liệu, hãy xem xét liệu người vận hành của bạn có thể bốc dỡ máy theo cách thủ công hay không, ngay cả khi họ có bàn thứ hai?
Việc giảm thiểu lao động trong sản xuất các bộ phận quan trọng như thế nào để tạo ra lợi nhuận và duy trì tính cạnh tranh trong doanh nghiệp của bạn?
Một số nhà sản xuất chọn không mua tự động hóa ngay lập tức. Nếu bạn chọn con đường này, thì hãy đảm bảo rằng nó có thể dễ dàng thực hiện trong tương lai.
Chi phí thực của thiết bị làm việc là gì?
Với mức đầu tư cao như vậy, nhà sản xuất cần biết thiết bị hoạt động hiệu quả như thế nào. Bạn cần biết nhiều hơn là máy có chạy hay không. Nó là cần thiết để theo dõi hiệu suất của thiết bị.
Điều quan trọng là phải biết liệu phần mềm có thể đo hiệu suất tổng thể của máy cắt laser trong thời gian thực hay không. Nếu vậy, nó có thể được sử dụng cho các máy laser khác của bạn không, nếu bạn có? Bạn có thể khám phá những cơ hội tiềm ẩn mà bạn nghĩ rằng chúng không có.
Với chi phí thấp hơn 1% cho phần cứng, phần mềm giám sát có thể mang lại hiệu suất tăng từ 10% đến 50% với thời gian hoàn vốn dưới bốn tháng.
Những gì cần tìm trong quá trình giao hàng và cài đặt?
Việc chuẩn bị là cần thiết để vận chuyển và lắp đặt máy thành công. Trước tiên, bạn cần hiểu loại nền tảng nào là cần thiết. Thứ hai, cần phải chọn đúng nơi trên trang web, tốt nhất là tránh xa các yếu tố môi trường hung hăng.
Vị trí tốt nhất cho máy cũng phải tạo điều kiện thuận lợi cho việc chuyển phôi hiệu quả cho các quy trình sản xuất tiếp theo.
Đối với nhiều công ty, cung cấp thiết bị công nghiệp lớn mới là một trải nghiệm mới. Công ty chúng tôi cung cấp và lắp đặt thiết bị cắt laser kim loại, và chúng tôi sẵn sàng trả lời tất cả các câu hỏi của bạn.
Có thể làm gì để đơn giản hóa quy trình mua hàng?
Để được tư vấn về tất cả các vấn đề trên, bạn có thể liên hệ với công ty chúng tôi. Chúng tôi sẽ chỉ cho bạn những gì cần tìm, trình diễn máy móc của chúng tôi cho bạn và chọn một kiểu máy cắt laser theo nhu cầu của bạn.
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ thông tin ở tất cả các giai đoạn của giao dịch thiết bị. Ngoài ra, chúng tôi cung cấp đào tạo về cách vận hành máy.
Tại sao lại là Máy cắt Laser kim loại của Dxtech?
Bằng cách đặt hàng dịch vụ cắt laser kim loại giá rẻ từ công ty chúng tôi, chúng tôi đảm bảo chất lượng cao nhất đạt được thông qua việc sử dụng thiết bị của các thương hiệu nổi tiếng. Đây có lẽ là tiêu chí chính mà chúng tôi cung cấp cho các khách hàng có giá trị của mình.
Cắt laser là một trong những phương pháp công nghệ hiện đại, độ chính xác cao nhất để cắt các kim loại khác nhau: thép, đồng thau, gang, nhôm, thép không gỉ. Ưu điểm chính là độ chính xác hoàn hảo kết hợp với tốc độ cao và chi phí tối ưu. Công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, ô tô, xây dựng và các ngành công nghiệp khác.
Cắt Laser với giá ưu đãi
Một trung tâm gia công kim loại hiện đại cung cấp dịch vụ cắt kim loại bằng laser với giá cả phải chăng. Chúng tôi làm việc với kim loại màu và kim loại màu, cán tấm mỏng; chúng tôi cắt một đường ống có nhiều đường kính khác nhau mà không tốn kém bằng cách sử dụng tọa độ quay.
Cắt laser được thực hiện trên các thiết bị hiện đại sử dụng máy CNC. Nó dựa trên việc sử dụng tia laser sợi quang.
Kết luận:
Việc sử dụng công nghệ này cho phép bạn tăng đáng kể độ chính xác của vết cắt, giảm thiểu hậu quả của việc tiếp xúc với nhiệt và loại bỏ các khuyết tật còn sót lại đặc trưng của gia công cơ khí